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乐虎国际lehu123影响锂电池极片辊压一致性有什么因素?

来源:王泽龙 182 1045 0914时间:2022-11-17 09:21:47
       

   影响锂电池极片辊压一致性有什么因素?

 
  极片涂布完成后需要对其进行辊压,极片辊压的目的主要有以下几点:
 
  保证极片表面光滑和平整,防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路;
 
  对极片涂层材料进行压实,降低极片的体积,以提高电池的能量密度;
 
  使活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密,提高电子导电率;
 
  增强涂层材料与集流体的结合强度,减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生,提高电池的循环寿命和安全性能。
 
  生产过程中要求辊压后的极片一致性越高越好,表现为表面平整、色泽一致、无暗斑、横向厚度、纵向厚度一致性高、厚度反弹小、褶皱少、无裂边等。通常,极片的外观目测判断即可,纵向横向厚度由千分尺测量或者辊压机配备厚度测量装置测量,也有的公司通过计算压实密度来判断一致性。那么影响极片辊压质量的因素有哪些呢?
 
  一、极片本身
 
  1.极片缺陷
 
  极片缺陷主要指涂布带来的缺陷,涂布常会出现的缺陷有厚边、带料、漏箔、暗斑、异物、面密度一致性差等等。辊压厚边极片时,由于边缘厚度高于中间极片厚度,边缘承受了较大的压力,极片会产生严重的翘曲,也就是常说的蛇形极片。蛇形极片所受张力分布不均匀,不利于分切、卷绕工艺的进行,从而影响良品率。带料和漏箔视极性和位置而定,负极漏箔要绝对避免,正极漏箔要有控制要求。暗斑和异物在经过辊压之后会彻底显现出来。面密度一致性差的极片在辊压后由于部分受力不均匀,多孔电极内部孔隙率也就不一致,影响到电解液的分布和充放电时的电流分布,对电池产品的内阻、容量一致性产生较大的影响。
 
  增强涂层材料与集流体的结合强度,减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生,提高电池的循环寿命和安全性能。
 
  生产过程中要求辊压后的极片一致性越高越好,表现为表面平整、色泽一致、无暗斑、横向厚度、纵向厚度一致性高、厚度反弹小、褶皱少、无裂边等。通常,极片的外观目测判断即可,纵向横向厚度由千分尺测量或者辊压机配备厚度测量装置测量,也有的公司通过计算压实密度来判断一致性。那么影响极片辊压质量的因素有哪些呢?
 
  一、极片本身
 
  1.极片缺陷
 
  极片缺陷主要指涂布带来的缺陷,涂布常会出现的缺陷有厚边、带料、漏箔、暗斑、异物、面密度一致性差等等。辊压厚边极片时,由于边缘厚度高于中间极片厚度,边缘承受了较大的压力,极片会产生严重的翘曲,也就是常说的蛇形极片。蛇形极片所受张力分布不均匀,不利于分切、卷绕工艺的进行,从而影响良品率。带料和漏箔视极性和位置而定,负极漏箔要绝对避免,正极漏箔要有控制要求。暗斑和异物在经过辊压之后会彻底显现出来。面密度一致性差的极片在辊压后由于部分受力不均匀,多孔电极内部孔隙率也就不一致,影响到电解液的分布和充放电时的电流分布,对电池产品的内阻、容量一致性产生较大的影响。
 
 

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